粗紗機配件之加捻機構是為了產品捻度的分布，捻度是指單位長度上的捻回數。錠翼旋轉一周，給紗條上加上一個捻回。讓紗條繞自身旋轉時，須條由扁平狀變為圓柱狀，紗條中纖維由原來的伸直平行狀轉變為適當的紊亂排列。

同時外側纖維加捻時的包圍作用和向心壓力相對紗條內部的大，產生擠壓作用，纖維彼此間聯系緊密，從而使紗條緊密，紗條的機械物理性能得到顯著提高，滿足進一步加工的需要，因此粗紗加捻實質上時增加纖維間的摩擦力，提高棉紗強力以保證紗條在卷繞、退繞時不易被拉斷。

棉條經牽伸有前羅拉吐出，纖維松散強力小經不起拉力，須條無法卷繞到筒管上，所以必須對須條加捻以提高粗紗強力，減少意外牽伸及斷頭。粗紗捻度大小的確定，應以粗紗在粗紗機上退繞時，既不增加粗紗條的意外伸長，也不能使粗紗條在退繞時被拉斷。

粗紗機配件之加捻機構使為了實現捻度的分布于重分布，紗條截面粗的地方粘回數少，紗條截面細的地方捻回數多，紗條在運動過程中由于張力或伸長等因素的影響，在一定的條件下會改變紗條截面的粗紗而引起原捻度的變化。

這種現象成捻度的重新分布，捻度重新分布對條干起均勻作用。按照捻度分布規律對砂線實行加捻，即紗條細的地方捻度大，粗的地方捻度小，在輕度拉伸中易被拉伸變細，這樣改變了原紗條的粗細狀態，從而引起原有紗條細處集結較多的捻度有粗向拉細的方向跑，使紗條條干強力趨向均勻，這是捻度重分布過程和效果。

完成加捻作用的是作為粗紗機配件的加捻結構，加捻作用是由錠翼完成。錠翼一個回轉給紗條加上一個捻，并引導粗紗卷繞在粗紗筒管上。改變粗紗捻度的大小一般是改變前羅拉速度而錠速布邊，捻度齒輪齒數增加時，前羅拉速度快，捻度小。反之大，即捻度與捻度齒輪齒數成反比。

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